集團新聞——浙江制造升級版走進杭鍋集團

靠著40多年的專注研發，杭鍋余熱鍋爐的節能環保效益達到了國際領先水平，在贏得廣闊的市場同時，也在不斷創造社會效益。19日晚上，《浙江制造升級版》走進了杭鍋集團。

當記者在車間里找到了海外銷售部副總監沈和平的時候，他正在車間里盯進度，為美國通用電氣定制的兩臺大型余熱鍋爐正在緊急排產。老沈告訴記者，這種余熱鍋爐，采用國際最先進的ASME標準，單臺價格數千萬元人民幣，目前在國內只有杭鍋能夠生產，而公司剛又在國外簽訂了兩臺爐子的意向協議。

能夠擊敗競爭對手，拿下國際大單，在技術部部長周朝暉看來秘訣在于專注。周部告訴記者，余熱鍋爐技術和工藝十分常復雜，主要用來收集電廠、鋼廠等產生的工業廢氣，進行再次循環利用，一方面節約了資源，另一方面，通過煙氣的處理，也改善了環境。早在1971年，杭鍋就覺察到了節能環保鍋爐巨大的發展空間，陸續投入巨資進行技術開發，特別是在2002年加入西子聯合控股以后，通過引進國外技術并消化吸收，目前技術水平國際領先，也是杭鍋的主要產品。

40多年的專注研發，數億元的技術投入，目前燃氣蒸汽聯合循環機組能源利用效率最高可達60%，達到了國際領先水平。記者來到杭州半山發電廠，眼前的6個龐然大物就是燃氣蒸汽聯合循環機組，它的核心換熱部件正是杭鍋提供的40萬千瓦余熱鍋爐。電廠生產技術部負責人告訴記者，天然氣發電機組在通過燃氣輪機發電的同時，會產生高達600度的煙氣，使用余熱鍋爐之后，這些余熱被有效地收集起來進行二次發電。如今，半山電廠全年61億度的發電量中有三分之一來自于余熱發電。

截至目前，杭鍋共生產了節能環保型余熱鍋爐近1800臺套，產品全部投運后每年可發電1300億度，相當于浙江省1/3的年社會用電量，年節約標準煤4550萬噸、減少二氧化硫排放90萬噸、減少二氧化碳排放10400萬噸。

（來源于《浙江新聞》，有改動）